Поэтому так важно поддерживать её работоспособное состояние как можно дольше. Этому способствуют превентивные меры, направленные на увеличение срока жизненного цикла пресс-формы без потери качества выпускаемых с ее помощью изделий. Среди мер, предотвращающих износ самым распространенным является регламентированный технический осмотр. Частоту ТО следует задавать опираясь на следующие факторы:
- Материал пресс-формы. Если вы используете алюминиевую, то процесс износа будет идти быстрее, чем у стального аналога.
- Материал деталей пресс-формы. На повышенную степень износа влияет абразивность материала, как, например, пластиковые материалы с наполнителем. Выработка формы в процессе работе с такими материалами наступает через 100 000 смыканий. Полимеры с высокой температурой плавления быстрее влияют на износ, стремительно нагревая пресс-форму. Также помните о способности некоторых составов к выделению коррозийных газов. Своевременное очищение пресс-форм увеличит срок эксплуатации в подобных условиях.
- Специфичность конфигурации пресс-формы. Чем выше и жестче поле допуска формообразующих поверхностей, тем чаще требуется их ТО и обслуживание. Требуют регулярного повышенного внимания: гидравлика и механика системы, штифты (стопорные и направляющие), системы запирания, части с чувствительными компонентами, горячие каналы и т.д..
- Нарушение процесса использования. Любое неумелое действие с пресс-формой может привести к сокращению ее эксплуатационного срока. Среди наиболее частых причин: нарушение уровня давления впрыска и давления на зажимы, пульсация материала, экономия смазочного материала на компонентах, многократное выталкивание и т.д. Все эти причины быстрее приводят к изнашиванию.
Рекомендации по работе с пресс-формами
- Всегда работайте в чистых условиях: содержите в чистоте термопластавтомат, пресс-форму, окружающую среду.
- Не используйте металлические инструменты вместо них используйте резиновые инструменты.
- Для охлаждения используйте очищенную воду.
- Не допускайте излишнего давления на зажим и впрыск, а также пульсации материала в форме.
- Избегайте резких движений открывая и закрывая пресс-форму.
- Тщательно смазывайте все важные компоненты конструкции.
- Проводите плановый осмотр каждый 20000 итераций.
- Не допускайте загрязнения поверхности пресс-формы, направляющих штифтов и гнёзд, удаляйте остатки выделяющихся газов, смазки, смолы при помощи чистящиих средств и куска мягкого тканого полотна. Проводите процедуру очистки каждый раз, когда начинаете работу с пресс-формой.
- Вынимайте пресс-форму только, когда ее температура понизилась до температуры окружающей среды.
- После очистки пресс-форма должна остаться сухой - тщательной удаляйте всю влагу.
- Уделяйте повышенное внимание наличию и фиксации всех болтов, винтов, плит и т.д.
- Если вы не использовали форму некоторое время, то перед началом ее эксплуатации следует провести все процедуры по очистке.
При работе с сильно отполированной частью пресс-формы, рекомендуется нанести на нее небольшое количество антикоррозийного покрытия и обдуть сухим воздухом, таким способом вы избавитесь от значительной части загрязнений, который в последствии уберите чистой мягкой тканью. Рекомендуется проводить эти процедуры в защитных латексных перчатках.
Осмотр требуется в начале или по окончании работ с пресс-формой для фиксации неполадок. Осмотр требуется проводить после каждых 20000 итераций. В процессе осмотра необходимо отметить даже незначительные повреждения, особое внимание следует уделить литниковым каналам, направляющим и стопорным штифтам. При обнаружении поломок, рекомендуется направить пресс-форму на ремонтремоент.
Осмотру подлежат все части пресс-формы. Отправляя пресс-форму на хранение необходимо тщательно её вымыть и нанести антикоррозийное средство.
Текущий осмотр состоит из следующих этапов:
- разъедините и очистите все детали;
- измерьте износ деталей, с особой тщательностью гнезда, вмятины и выемки;
- смажьте все подвижные детали пресс-формы;
- измерьте ширину, глубину и направление каналов отвода воздуха из пресс-формы;
- проверьте затворы, прокладки, уплотнительные кольца на целостность;
- измерьте водные линии на предмет протечки и пропускной способности;
- осмотрите главную литьевую втулку на износ и всю литниковую систему;
- замените пружину толкателя не более чем через 50 000 итераций.
- Установите все элементы, подлежащие замене;
- Определите степень выработки штифтов, втулок, прижимных планок, пластин и зажимов;
- Пружины возврата подлежат необходимо заменить;
- Избавьтесь от накипи, заполнив все каналы специальным составом;
- Замените уплотнители, кольца, прокладки и внутренние заглушки;
- Проверьте все поверхности на отшлифованность и гладкость;
- Зафиксируйте все повреждения;
- Измерьте гнёзда на коррозию и износ - при наличии подобных повреждений следует заменить защитный слой;
- Протестируйте подвижные элементы - не должно быть затруднений при выполнении функции;
- Проверьте все настройки, и убедитесь, что значения находятся в пределах допустимого диапазона.
Обеспечив чистую среду на предприятии, организуя правильное хранение и своевременную проверку пресс-форм, можно значительно увеличить ресурс изделия.