Время всегда диктовало свои условия современникам, так и текущие политические и экономические события предоставляют массу возможностей для российских компаний. Глобальная задача для отечественных компаний сейчас сводится к тому, чтобы в максимально сжатые сроки запустить производство в России ранее экспортируемых деталей и тем самым заместить дефицитные запчасти. На нашем рынке есть все необходимое для реализации этой задачи от квалифицированных специалистов до существующего и отлично работающего оборудования.
Существуют стандартные технологии по подготовке производства новых изделий, и ей никого не удивить, зато запуск создания аналогов в кратчайшие сроки, является актуальным вызовом для российских инженеров и менеджеров. Ограниченные ресурсы вносят свои корректировки, так как недостаточно просто повторить деталь, а следует ее улучшить по ключевым параметрам.
Мы часто получаем от наших заказчиков замечания, почему мы в России не можем делать так же быстро и легко запуск промышленной партии с образца как это делают, например, в Китае. Так вот мы хотели бы сказать - что можем!
Современные технологии прошли долгий путь, состоящий из успехов и неудач, тупиковых прототипов и прорывных идей. На поприще инженерных достижений появилось направление обратного инжиниринга, или как его еще называют, реинжиниринга или реверс-инжиниринга. Это направления разработки новых деталей так важно не только с точки зрения переосмысления и перепроектирования отдельных деталей, но и как новый путь для совершенствования частей оборудования с целью увеличения их функциональности и долговечности. Давайте разберем чем полезен реинжиниринг.
Реинжиниринг – это переосмысление и перестройка порядка и процессов разработки и создания деталей к существующим механизмам или усовершенствование материалов для создания дополнительных функций агрегата и увеличения его производительности и износостойкости.
Т.е. простыми словами, реинжиниринг ищет способы усовершенствования механизма с целью повышения его эффективности.
Обратный инжиниринг нужен для:
-
проведения ремонта сломанного механизма или отдельной его детали;
-
доработки изделия, если нет 3D-моделей для него;
-
восстановления конструкторской документации;
-
подбора нового материала (сплава) для увеличения эффективности и долговечности детали;
- изменения параметров для внедрения детали в новый механизм.
Обратный инжиниринг можно разбить на следующие этапы:
1 этап.
Чтобы что-то усовершенствовать, нужно знать текущие параметры изделия, а для этого нужно провести его замеры. Существует 2 типа замера параметров:
- классический при помощи стандартных измерительных инструментов (линейка, штангенциркуль, глубиномер и радиусомер) с последующей отрисовкой модели в CAD системе;
- 3D сканирование с последующей обработкой специализированным программным продуктом, типа Geomagic Design X.
Первый способ применим к несложным деталям, у которых нет криволинейной геометрии. А второй способ позволяет не только создать трехмерную модель, но и моделировать условия эксплуатации, дорабатывать согласно новым требованиям, учитывать изменение в материалах.
Современное 3D моделирование условий эксплуатации с применением различных типов материалов, позволяет подобрать оптимальные значения и в последствии сэкономить на разработке изделия.
Этап 2.
Когда разобрались с формой, работаем с содержанием – определяем из какого материала состоит деталь (состав сплава, марку материала) и физико-химические свойства, чтобы рассчитать потенциал. В последствии эта информация поможет повлиять на выбор материалов, которые будут отвечать новым задачам или увеличат срок эксплуатации изделия.
Этап 3.
Разрабатываем чертежи, по которым создадим рабочий прототип.
Этап 4.
После этапа моделирования и подбора материалов, следует создать рабочий прототип, чтобы в реальных условиях испытать его возможности, и иметь возможность доработки.
Рабочий прототип тестируется в реальных условиях, моделируя различные ситуации от рабочих до экстремальных. Тестирование даёт возможность подогнать и доработать изделие под требуемые условия. Могут испытываться различные материалы, с целью определения оптимального состава для нового изделия.
Этап 5.
Разработка документации и чертежей.
Преимущества реинжиниринга
Применение реинжиниринга позволяет значительно сократить стоимость и время производства изделий, поэтому следует выделить основные 4 преимущества:
1. Время. Современное программное обеспечение позволяет ускорить измерение, сократив время до нескольких часов.
2. Точность. Исключает вероятность ошибки при снятии размеров.
3. Универсальность. Возможность создания модели любой сложности.
4. Наглядность. Контроль дизайна на любой стадии с оперативным отслеживанием изменений.
За последние 7 лет работы, мы приобрели разносторонний опыт по импортозамещению ввозимой продукции: от создания 3D-моделей разных по сложности изделий до подбора материалов и проведения физико-механических испытаний, с последующими корректировками при необходимости.
Реинжиниринг открывает дополнительные возможности для компаний в текущих экономических и политических обстоятельствах для поддержки работоспособности своего производства, компенсируя нехватку деталей и сокращая износ оборудования. Кажущийся длительным и дорогостоящим процесс полноценно окупается так как происходит не просто копирование детали, а ее совершенствование.