Широкое использование промышленных транспортерных систем сформировало стабильный спрос на долговечные, производительные и износостойкие компоненты — модульные ленты и пластинчатые цепи. Модульные ленты служат для перемещения изделий вдоль технологической линии, а пластинчатые цепи гарантируют надежную работу этих систем.

Перед производителями часто встает выбор: покупать готовые транспортерные ленты и цепи или вкладывать средства в собственную оснастку для их выпуска?

Оснастка для литья идеально подходит предприятиям, которые выбирают собственное производство деталей вместо закупки у сторонних поставщиков. Это дает крупным компаниям возможность:

• Полностью управлять качеством продукции
• Сокращать производственные расходы
• Быстро реагировать на изменения рыночных потребностей

Другой путь — заказ литья изделий без собственной оснастки — может быть экономически оправдан для малого бизнеса, однако часто ведет к ухудшению точности и стабильности параметров продукции.

Преимущества собственного выпуска пластиковых деталей:

• Выгодность — первоначальные вложения в оснастку быстро окупаются за счет снижения стоимости единицы продукции
• Гибкость производства — способность быстро приспосабливаться к меняющимся рыночным запросам
• Управление качеством — полный контроль над всеми стадиями изготовления, от сырья до готовых изделий
• Безопасность для природы — уменьшение отходов и снижение воздействия на окружающую среду

Оснастка существенно упрощает массовый выпуск пластиковых деталей, позволяя достичь себестоимости всего несколько рублей за штуку. Однако экономическая выгода от ее изготовления проявляется при производственных объемах от тысячи единиц, что объясняется значительными первоначальными затратами.

Факторы, определяющие стоимость оснастки:

• Сложность формы — изготовление оснастки для деталей со сложными очертаниями требует больше времени и материалов
• Вид литниковой системы — холодноканальные системы дешевле в производстве, но могут увеличивать продолжительность цикла литья
• Планируемый объем выпуска — оснастка для массового производства требует более сложной и дорогой конструкции
• Требуемая долговечность — необходимость большого количества циклов смыкания повышает требования к материалам и обработке
• Количество гнезд — многоместные формы увеличивают производительность, но нуждаются в более сложном изготовлении
• Материал инструмента — применение закаленной стали повышает стоимость, но обеспечивает продолжительный срок службы
• Степень автоматизации — автоматизированные системы сокращают эксплуатационные расходы, но увеличивают первоначальные вложения

Стоимость изготовления оснастки рассчитывается отдельно для каждого проекта с учетом всех перечисленных условий.